模内电子IME是传统的模内装饰（IMD）技术与印刷电子的结合。其结果是具有机械开关的传统人机界面（HMI）的美观，高功能，轻量化且成本更低的替代方案。模内电子IME将在汽车，医疗设备和白色家电市场等领域将获得广泛应用。

IME 优势

IME工艺可以将膜片、线路、电子元器件、LED灯集成化注塑在一起，把传统的机械按键等装饰件、功能件整合成一个产品。这一技术的优势主要体现在以下四个方面：

一、 重量轻

消除大体积的印刷电路板;以氛围灯生产为例，为了满足照明要求，产品需要焊接一个大的PCBA板，上面还要焊接LED灯；而采用IME工艺时，我们可以在膜片背面直接印刷电路，LED灯可以放在任何需要的位置。

结合传感器LED连接器；减少了大面积的线束，使内部结构更简单。

从塑料到塑料的电路;IME膜片采用PC或者PC/PMMA薄膜,在塑料基材上通过注塑将电路整合上去。

重量减少70%以上：以汽车空调面板为例，传统工艺需要喷漆镭雕/IML+导光条/导光板的LED+PCBA背光，厚度大概在30~40mm；而IME工艺可以将总厚度减少到3~4mm厚度大大减少。

二、 优化设计

对新能源等造型比较丰富的车企来说，可以提供更大的设计自由度。

不需要用死空间来容纳;传统结构的导光板等除了占用空间外还会影响内饰件整体的造型。

减少电线和连接器等线束的组装要求；

电容开关的设计自由度高;

设计可以快速修改：只需要进行电路重新印刷、软件重新编程便可以实现相关优化。

三、 降低成本

目前在样件制作阶段，IME的成本还比较高，但如果实现批量化产生产，IME将展现其成本优势。比如说：装配简化，减少人工、工序，最终减少工装的投入;单连接点在控制台后面没有电线，减少线束的使用;成本节约30%左右，甚至在实现大批量生产后（甚至整个IME产业链成熟时）还可以做到更高，更少的部件和原材料；

四、 更高的可靠性能

减少生产步骤、同时减少了产品质量管控的风险;各种部件通过一体化注塑，没有移动部件失灵或磨损;电容上的高变化导致了更少的噪声;额外的保护，从电路的总封装中实现。

IME成品检测追溯：

在IME每道工序完成后都要进行详细的检测来判断膜片的质量，最大的难点是在注塑之后的检测与追溯，及时的找出原因，因此我们对每个电子器件及LED灯都要能够及时的检测。